S70 SPEEDFORM
S-LINE系列的入门级机型
专为中小批量生产设计
适用于口径小于80 mm的杯体
与第三方模具广泛兼容
在模具适配与产品应用上具备最大灵活性
每小时最高可生产 60,000 个12oz PET 咖啡杯
最大裁切力可达 750 kN
产品最大成型深度超过 200 mm
片材消耗量最高可降低 20%
提供 680 × 320 mm 及 735 × 465 mm 多种成型版面选择
S70 SPEEDFORM
S-LINE系列的入门级机型
专为中小批量生产设计
适用于口径小于80 mm的杯体
与第三方模具广泛兼容
在模具适配与产品应用上具备最大灵活性
S70 PLUS SPEEDFORM
在S70基础上升级可成型版面
提升产能与整体生产效率
适用于酱料杯、医疗容器及果冻杯等产品
专为中小批量生产设计
适用于口径小于80 mm的杯体
与第三方模具广泛兼容
S75 SPEEDFORM
市场上最受欢迎的机型
专为大批量生产设计
适用于口径大于80 mm的杯体
与第三方模具广泛兼容
广泛应用于98 mm PET咖啡杯的生产
S-LINE全系列设备在各类产品生产中表现出卓越的高效性、灵活性与稳定性。得益于固定式顶部轭结构以及执行所有相关运动的旋转下工作台,S-LINE实现了完美的动态平衡和一流的产品质量,同时在模具刀具使用寿命方面具备显著优势。
通过优化片材利用率,降低原材料消耗
通过在驱动系统中采用能量回收降低能耗
全自动化系统下,提高生产效率并减少人员配置
除了坚固的设计和久经验证的可靠品质外,S-LINE系列机器中多项精密的技术创新,确保了强大的功率和优异的产品质量。
创新且成熟的单轴技术,实现了最佳的传动效率,并确保设备运行平稳、运动均匀。
采用共轭翻转凸轮,实现下模台同步翻转,配合成型与取杯。整个集成系统运行高效、稳定,且断电后无需归零。
四个大功率空气阀和四个大型成型空气罐,确保模具能实现更快速的充气和排气。这有助于获得高质量的成型效果,同时提高了不同产品的生产循环速度。
S-LINE系列机器中的自适应冷却系统可精准控制冷却水温度,从而延长模具寿命,且易于维护。
CAN 总线通讯系统确保了高波特率与稳定的信号传输,可实现无累积误差,同时使接线更为简洁、高效。
技术参数
| Model | S70 SPEEDFORM | S70 PLUS SPEEDFORM | S75 SPEEDFORM |
| 有效成型版面 | 680x320 mm 26.77 x 12.6" |
680x335 mm 26.77 x 13.19" |
735x465 mm 28.94 x 18.31" |
| 片材厚度 | 0.3 - 2.2 mm 0.012 x 0.087" |
0.3 - 2.2 mm 0.012 x 0.087" |
0.3 - 2.5 mm 0.012 x 0.098" |
| 最大成型深度 | 150/(200) mm 5.91"/(7.87") |
150/(200) mm 5.91"/(7.87") |
180/(220) mm 7.09"/(8.66") |
| 最大锁模力 | 380 kN 85,427 lbf |
380 kN 85,427 lbf |
750 kN 168,607 lbf |
| 每分钟循环次数 | 45 | 45 | 45 |
| 上加热器最大功率 | 77.5 kW | 86 kW | 100 kW |
| 下加热器最大功率 | 77.5 kW | 86 kW | 100 kW |
| 空气压力 | 6 - 8.5 bar 87 - 123 psi |
6 - 8.5 bar 87 - 123 psi |
7 - 8.5 bar 102 - 123 psi |
| 机器重量 | 12,000 kg 26,455 lbs |
12,500 kg 27,558 lbs |
16,000 kg 35,274 lbs |
为实现极速换模,S-LINE 配备了先进的集成模具更换系统。 标配顶吊式起重装置及各介质管路的快速接头,确保安全、符合人机工程学的操作。 仅需一名操作员,即可在 45 分钟内完成全套模具更换,最大化压缩非生产时间。
我们可靠的云端远程支持服务,适用于所有 S-LINE 机器。该服务让我们的专家技师能够快速安全地连接至您的设备,提供核心价值: 生产状态与能耗数据的实时可视化。 远程工艺优化与性能调校,以实现最大产出。 更高的工艺稳定性与主动预警,减少意外停机。 基于数据的维护计划与高效资源调配; 降低综合运营成本。